注射器模具良好的熱穩定性

  注(zhu)射器模(mo)具(ju)的零件形狀往(wang)往(wang)比較復雜，淬火后難(nan)以(yi)加工，因(yin)此應(ying)盡量選用具(ju)有良好(hao)的熱(re)(re)穩定(ding)性的，當模(mo)具(ju)成型加工經熱(re)(re)處(chu)理(li)后因(yin)線膨脹系數(shu)小，熱(re)(re)處(chu)理(li)變形小，溫度(du)差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模(mo)具(ju)尺寸穩定(ding)，可減少(shao)或不再(zai)進行加工，即可保證模(mo)具(ju)尺寸精度(du)和表面粗糙度(du)要求(qiu)。

 注射(she)器模具集群發(fa)展有巨大(da)的優越性

  注(zhu)射(she)器模(mo)(mo)具(ju)(ju)行(xing)業(ye)規模(mo)(mo)經濟產生效益(yi)，塑料模(mo)(mo)具(ju)(ju)集群生產發(fa)展(zhan)迅(xun)速。在“小而精專”的專業(ye)化不(bu)斷發(fa)展(zhan)的同時，近年來(lai)，規模(mo)(mo)效應已(yi)被(bei)愈(yu)加重視。除了把企業(ye)做強做大，使規模(mo)(mo)經濟產生效益(yi)之外，模(mo)(mo)具(ju)(ju)集群生產也不(bu)斷顯示其優越性，因而“模(mo)(mo)具(ju)(ju)城”、“模(mo)(mo)具(ju)(ju)園(yuan)區(qu)”、“模(mo)(mo)具(ju)(ju)生產基地”等各種集群生產形式(shi)在全國迅(xun)速發(fa)展(zhan)。

一(yi)次性注(zhu)射器模具的設計要求

1)便于制品(pin)成形(xing)型(xing)腔的加(jia)(jia)工(gong)及拋光,保證(zheng)了(le)制品(pin)的高質(zhi)量.這種設計使深(shen)槽(cao)(6深(shen).1.2寬(kuan)的加(jia)(jia)工(gong)轉為淺槽(cao)(0.6深(shen))的加(jia)(jia)工(gong),盲槽(cao)的加(jia)(jia)工(gong)改為通槽(cao)的加(jia)(jia)工(gong).

(2)動,定模(mo)相關的鑲塊可以組合加工,提(ti)高了生產效率(lv),并可確(que)保合模(mo)的準確(que)性.

(3)模板采用封閉式型(xing)腔(qiang)設計,可保證模具在長期(qi)使用的情況(kuang)下(xia).鑲塊間不至于(yu)松動(dong)而產生(sheng)溢(yi)料現象(xiang),使制品(pin)表面產生(sheng)飛邊.

(4)高(gao)精(jing)度(du)的(de)鑲塊具(ju)有良好的(de)互換(huan)性,這樣不致因局部型腔的(de)損(sun)壞而導(dao)致模具(ju)的(de)大(da)修或報廢,延(yan)長了模具(ju)壽命.

(5)型(xing)腔采用鑲塊組合.使(shi)型(xing)腔整體(ti)的淬透性得(de)到充分改善,強(qiang)度得(de)以提高.