塑料模(mo)(mo)CAD/CAE/CAM技術(shu)的(de)(de)重(zhong)要性正逐漸被模(mo)(mo)具(ju)(ju)界(jie)所認識(shi)，其(qi)中塑料注(zhu)射模(mo)(mo)應用軟(ruan)(ruan)件(jian)的(de)(de)發展(zhan)十(shi)分引人注(zhu)目，在工業界(jie)形成了一花獨放的(de)(de)局面。注(zhu)射模(mo)(mo)軟(ruan)(ruan)件(jian)的(de)(de)發展(zhan)可劃分為三(san)(san)個階段(duan)(duan)，第1階段(duan)(duan)為開發獨立運行的(de)(de)注(zhu)射過程(cheng)模(mo)(mo)擬軟(ruan)(ruan)件(jian)，第2階段(duan)(duan)為二(er)維(wei)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計軟(ruan)(ruan)件(jian)與模(mo)(mo)擬軟(ruan)(ruan)件(jian)的(de)(de)集(ji)成，第3階段(duan)(duan)為三(san)(san)維(wei)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計與制造軟(ruan)(ruan)件(jian)及模(mo)(mo)擬軟(ruan)(ruan)件(jian)的(de)(de)集(ji)成。本文重(zhong)點論述各個發展(zhan)階段(duan)(duan)的(de)(de)工作內容、特點、存(cun)在的(de)(de)問(wen)題及發展(zhan)趨向。

　　獨(du)立(li)運行的注射過程模擬軟件(jian)

　　澳大利亞(ya)Moldflow公司在1978年(nian)推(tui)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)于有限差分(fen)(fen)(fen)(fen)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一維(wei)(wei)(wei)商品化(hua)流(liu)(liu)動分(fen)(fen)(fen)(fen)析軟(ruan)(ruan)(ruan)件MF1.0，以及美國AC_Tech公司在1986年(nian)推(tui)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)于有限元(yuan)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)二(er)維(wei)(wei)(wei)商品化(hua)流(liu)(liu)動分(fen)(fen)(fen)(fen)析軟(ruan)(ruan)(ruan)件C_Flow1.0是(shi)這(zhe)一階(jie)段注射(she)(she)模軟(ruan)(ruan)(ruan)件發(fa)展的(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)個里程(cheng)碑。在隨(sui)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)10年(nian)里，MF和(he)(he)(he)C_Flow軟(ruan)(ruan)(ruan)件不斷地得以改進和(he)(he)(he)完(wan)善(shan)，現已形(xing)成包(bao)括流(liu)(liu)動模擬、保(bao)壓(ya)分(fen)(fen)(fen)(fen)析、冷卻分(fen)(fen)(fen)(fen)析、內(nei)應力分(fen)(fen)(fen)(fen)析、分(fen)(fen)(fen)(fen)子定向和(he)(he)(he)翹曲(qu)變形(xing)預測等(deng)系(xi)(xi)(xi)列(lie)分(fen)(fen)(fen)(fen)析軟(ruan)(ruan)(ruan)件，在國內(nei)外(wai)模具界(jie)享有盛譽。華中理工大學模具技術國家重點實(shi)驗室目前(qian)推(tui)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)注射(she)(she)過(guo)程(cheng)模擬軟(ruan)(ruan)(ruan)件HS_CAE97具有自主版權，圖(tu)(tu)1所(suo)示為HS_CAE97系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)結構(gou)。該系(xi)(xi)(xi)統(tong)在Windeow95/NT環境下運行，在OpeGL/GUI軟(ruan)(ruan)(ruan)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)支(zhi)持(chi)下，采用了面向對象的(de)(de)(de)(de)(de)(de)程(cheng)序(xu)設計方(fang)(fang)法(fa)和(he)(he)(he)曲(qu)面造型方(fang)(fang)法(fa)。該系(xi)(xi)(xi)統(tong)在軟(ruan)(ruan)(ruan)件結構(gou)設計上，制訂(ding)了一個能在多個軟(ruan)(ruan)(ruan)、硬件平臺上運行的(de)(de)(de)(de)(de)(de)通用用戶(hu)管理系(xi)(xi)(xi)統(tong)UIMS，能將應用軟(ruan)(ruan)(ruan)件和(he)(he)(he)系(xi)(xi)(xi)統(tong)開發(fa)資源完(wan)全屏蔽，保(bao)證了良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)移(yi)植性(xing)和(he)(he)(he)可(ke)維(wei)(wei)(wei)護性(xing)。HS_CAE97的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)功(gong)能與特(te)點為:(1)先進的(de)(de)(de)(de)(de)(de)三(san)維(wei)(wei)(wei)曲(qu)面造型系(xi)(xi)(xi)統(tong)。(2)三(san)角形(xing)網格的(de)(de)(de)(de)(de)(de)自動劃分(fen)(fen)(fen)(fen)和(he)(he)(he)優化(hua)。(3)統(tong)一的(de)(de)(de)(de)(de)(de)窗口界(jie)面風格。(4)注射(she)(she)流(liu)(liu)動、保(bao)壓(ya)和(he)(he)(he)冷卻過(guo)程(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)析軟(ruan)(ruan)(ruan)件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)集成。(5)計算結果與實(shi)驗實(shi)測相吻合。圖(tu)(tu)1HS_CAE97系(xi)(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)結構(gou)這(zhe)一階(jie)段開發(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)軟(ruan)(ruan)(ruan)件由(you)于數學模型和(he)(he)(he)算法(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)局限性(xing)，無(wu)論是(shi)國外(wai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)MF和(he)(he)(he)C_Flow，還是(shi)國內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)HS_CAE97都存在著以下缺(que)點和(he)(he)(he)問題(ti)：

　　(1)盡管(guan)所(suo)有軟(ruan)件(jian)都采用了三維(wei)可(ke)視(shi)化技術，但這些軟(ruan)件(jian)所(suo)基于(yu)的數學模(mo)型(xing)在實質(zhi)上都是二維(wei)模(mo)型(xing)。由于(yu)數學模(mo)型(xing)過(guo)于(yu)簡化，導致分析(xi)(xi)(xi)結果不精確，在許多(duo)情況下(xia)所(suo)獲得的分析(xi)(xi)(xi)結果只能定性(xing)，不能定量，翹(qiao)曲分析(xi)(xi)(xi)軟(ruan)件(jian)便(bian)成為無源之水。

　　(2)由(you)于算法的(de)(de)局限性(xing)，流動、保壓及冷卻軟件均需采用中(zhong)性(xing)面來(lai)(lai)分析(xi)。所謂中(zhong)性(xing)面是(shi)假想的(de)(de)位于模(mo)具型(xing)(xing)腔和型(xing)(xing)芯中(zhong)間(jian)的(de)(de)層面，用戶直接由(you)塑料制(zhi)品(pin)來(lai)(lai)構造中(zhong)性(xing)面已(yi)深感困(kun)難(nan)，若依據型(xing)(xing)腔和型(xing)(xing)芯圖(tu)形來(lai)(lai)生成中(zhong)性(xing)面則更是(shi)難(nan)上加難(nan)。長(chang)期(qi)以來(lai)(lai)，中(zhong)性(xing)面的(de)(de)生成一(yi)直是(shi)運行注射過程分析(xi)軟件的(de)(de)攔路虎(hu)。

　　(3)運行流動和(he)冷卻分析(xi)軟(ruan)件時，必須事先知(zhi)道(dao)模(mo)具澆注(zhu)系統和(he)冷卻系統的(de)布置方案和(he)注(zhu)射工藝條件，在缺少這(zhe)些(xie)初始數據(ju)的(de)情況下，分析(xi)軟(ruan)件的(de)使用價值和(he)效率便大打折扣，單純依靠嘗試法即使是反復運行這(zhe)些(xie)分析(xi)軟(ruan)件也不一(yi)定能獲(huo)得(de)合適的(de)技術方案和(he)工藝條件。

　　(4)這些獨立(li)開發的(de)(de)分析軟件(jian)的(de)(de)曲面(mian)造型和(he)編輯功能具有相當的(de)(de)局限性，其(qi)造型的(de)(de)方便程度和(he)應用的(de)(de)覆蓋面(mian)遠(yuan)不能和(he)著名的(de)(de)商品化(hua)CAD/CAM系統(如Pro_E、CADDS5、UGⅡ)相比(bi)。

　　(5)由商品(pin)化(hua)CAD/CAM軟件生(sheng)(sheng)成的(de)塑(su)料制品(pin)幾何模(mo)型或型腔(qiang)與型芯的(de)幾何模(mo)型一般都不能自動生(sheng)(sheng)成中性面，二次(ci)輸入(ru)不可避免，為(wei)此常要耗費(fei)用(yong)戶(hu)大量的(de)精力(li)和時(shi)間。

　　二維模具設計軟件與分(fen)析軟件的集成

　　近10年(nian)來，計(ji)(ji)算(suan)(suan)機繪(hui)圖和自(zi)動編(bian)程(cheng)(cheng)技術(shu)在(zai)模具(ju)(ju)界的(de)(de)(de)普及程(cheng)(cheng)度(du)越來越高，在(zai)CAD/CAM技術(shu)日(ri)新月(yue)異的(de)(de)(de)90年(nian)代，人(ren)們(men)已(yi)不(bu)滿足僅將計(ji)(ji)算(suan)(suan)機作(zuo)為(wei)繪(hui)圖和編(bian)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)工具(ju)(ju)，而(er)迫切希望在(zai)同(tong)一(yi)軟(ruan)件(jian)環境(jing)下，既(ji)要(yao)有繪(hui)圖功(gong)能(neng)，又(you)要(yao)有設(she)計(ji)(ji)、計(ji)(ji)算(suan)(suan)、分(fen)析和加(jia)工的(de)(de)(de)功(gong)能(neng)，模具(ju)(ju)CAD/CAM/CAE的(de)(de)(de)集(ji)成(cheng)(cheng)系(xi)(xi)統便(bian)應運(yun)而(er)生。華(hua)中理(li)工大學模具(ju)(ju)技術(shu)國家重點實驗室在(zai)成(cheng)(cheng)功(gong)開發注(zhu)射過程(cheng)(cheng)分(fen)析模擬軟(ruan)件(jian)的(de)(de)(de)基(ji)礎上，采用在(zai)塑料(liao)模具(ju)(ju)界應用最為(wei)廣泛的(de)(de)(de)商品化(hua)二(er)維軟(ruan)件(jian)AutoCAD，實現了二(er)維模具(ju)(ju)設(she)計(ji)(ji)軟(ruan)件(jian)與模擬軟(ruan)件(jian)的(de)(de)(de)集(ji)成(cheng)(cheng)。HSCAD 2.0的(de)(de)(de)全部程(cheng)(cheng)序均是在(zai)AutoCAD提供的(de)(de)(de)ADS開發平臺上采用C語言編(bian)寫的(de)(de)(de)，為(wei)用戶提供了統一(yi)的(de)(de)(de)人(ren)機界面，除(chu)了AutoCAD本身的(de)(de)(de)功(gong)能(neng)外， HSCAD 2.0包(bao)括(kuo)了模具(ju)(ju)結構(gou)設(she)計(ji)(ji)子(zi)(zi)系(xi)(xi)統、結構(gou)及工藝參數計(ji)(ji)算(suan)(suan)校(xiao)核子(zi)(zi)系(xi)(xi)統、塑料(liao)注(zhu)射流(liu)動、保壓(ya)與冷卻模擬子(zi)(zi)系(xi)(xi)統、數控線切割編(bian)程(cheng)(cheng)子(zi)(zi)系(xi)(xi)統、建庫工具(ju)(ju)和設(she)計(ji)(ji)進程(cheng)(cheng)管理(li)等模塊，所以程(cheng)(cheng)序均能(neng)在(zai)AutoCAD的(de)(de)(de)環境(jing)下集(ji)成(cheng)(cheng)運(yun)行。圖2所示為(wei)HSCAD 2.0的(de)(de)(de)結構(gou)框圖。

　　HSCAD 2.0主要功能(neng)表現在以下5個(ge)方面：

　　(1) 方便實用的(de)圖(tu)形輸(shu)入(ru)方式。系統(tong)提供了一種基于圖(tu)形尺寸(cun)(cun)的(de)輸(shu)入(ru)法，借(jie)助尺寸(cun)(cun)疊加，可實現(xian)制品至(zhi)型(xing)腔圖(tu)或型(xing)芯圖(tu)的(de)自動(dong)轉換(huan)。

　　(2)靈活多(duo)樣(yang)的參數(shu)化設計(ji)過(guo)程。在HSCAD 2.0中參數(shu)化方法貫穿于(yu)模具結構設計(ji)的始終(zhong)。

　　(3)構思新穎的(de)建庫工具。用戶能方(fang)便地建立和修改符合(he)本廠特(te)點的(de)材料(liao)庫、模(mo)(mo)架庫和圖庫，新穎性(xing)的(de)兩大標志是模(mo)(mo)架結構的(de)參數化和模(mo)(mo)架零件(jian)的(de)關聯性(xing)。

　　(4)理論與實踐(jian)(jian)相(xiang)結合的(de)計(ji)算(suan)校核功能(neng)。HSCAD 2.0在采用有(you)(you)關理論計(ji)算(suan)公式的(de)同時，又充分考慮到(dao)實踐(jian)(jian)中被證明為行之有(you)(you)效的(de)經驗(yan)公式和(he)實踐(jian)(jian)原則(ze)，開發出別具一格的(de)模具剛度校核、模具成本計(ji)算(suan)、推出系(xi)(xi)統(tong)計(ji)算(suan)、注射(she)機校核、型腔數目計(ji)算(suan)、冷卻系(xi)(xi)統(tong)和(he)澆注系(xi)(xi)統(tong)計(ji)算(suan)等軟(ruan)件，供用戶在設計(ji)過程中隨時調用。

　　(5)與(yu)模具結(jie)構CAD集成(cheng)(cheng)的塑料注射成(cheng)(cheng)型過程(cheng)模擬。

　　第(di)二(er)階(jie)段(duan)的HSCAE 2.0軟(ruan)件在以下方面獨樹一幟:

　　(1)運(yun)行(xing)HSCAE 2.0能獲(huo)得澆注(zhu)系統(tong)、冷(leng)卻系統(tong)、模具結構方案(an)、注(zhu)射(she)工藝條件(jian)等初(chu)始數據，為成功地實施注(zhu)射(she)過程模擬創造了(le)良好的條件(jian)。

　　(2)根據HSCAE 2.0生(sheng)成(cheng)的型(xing)腔圖和(he)型(xing)芯圖，可方便地產(chan)生(sheng)運行模(mo)擬軟件所需的三角(jiao)形網格，避免了幾何模(mo)型(xing)的二次輸入。

　　(3)擴大了軟(ruan)件功能(neng)，由單(dan)純的過(guo)程(cheng)模(mo)擬發展到模(mo)具結構設計、線切割加工和注射過(guo)程(cheng)模(mo)擬的集成。

　　但是，第(di)二階段開發的HSCAE 2.0軟件仍有以下不足:

　　(1)采用(yong)型(xing)腔面和型(xing)芯面來(lai)進(jin)行網格劃分(fen)，雖(sui)然避免了構(gou)造中性面的難題，但是影(ying)響了分(fen)析精度，采用(yong)這種簡化方法來(lai)確立模具的澆注系(xi)統(tong)和冷卻系(xi)統(tong)是合適的，但不能用(yong)來(lai)進(jin)行翹曲分(fen)析。

　　(2)流動過程模(mo)擬(ni)數學模(mo)型依然(ran)是(shi)二維模(mo)型。

　　(3)由于AutoCAD曲面造型的能力(li)較弱，限制了(le)HSCAE 2.0的應用范圍。

　　(4)三維(wei)建模(mo)(mo)、二維(wei)設(she)計(ji)的(de)模(mo)(mo)式無(wu)法(fa)適應新一代注(zhu)射模(mo)(mo)擬軟件發展的(de)需要。

　    三維模(mo)具設計(ji)和制造軟(ruan)件與(yu)模(mo)擬軟(ruan)件的集成

　　所謂新(xin)一(yi)代(dai)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)軟(ruan)件，是(shi)(shi)(shi)(shi)利用計(ji)(ji)算機(ji)(ji)集(ji)成(cheng)制(zhi)造(zao)(zao)技術(CIM)建立的(de)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)集(ji)成(cheng)制(zhi)造(zao)(zao)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)(CIMS)，這(zhe)種高(gao)度集(ji)成(cheng)的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)應能支持模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)(ji)與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)的(de)全過程，因此(ci)三維幾何建模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)(he)三維模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)(ji)與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)的(de)應用至關重要。在(zai)90年(nian)代(dai)，西方(fang)先(xian)進(jin)工(gong)業國(guo)已將商品化CAD/CAM系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)與(yu)注(zhu)(zhu)射(she)過程模(mo)(mo)(mo)(mo)擬(ni)軟(ruan)件進(jin)行(xing)了(le)初(chu)(chu)(chu)步集(ji)成(cheng)，并(bing)取(qu)得了(le)顯著成(cheng)效。但是(shi)(shi)(shi)(shi)，無論是(shi)(shi)(shi)(shi)CADDS5、UGⅡ，還是(shi)(shi)(shi)(shi)Pro_E，在(zai)開(kai)(kai)發(fa)之(zhi)初(chu)(chu)(chu)都是(shi)(shi)(shi)(shi)作(zuo)(zuo)為(wei)通用機(ji)(ji)械(xie)設(she)計(ji)(ji)與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)具(ju)來構(gou)思(si)的(de)，并(bing)不針(zhen)對(dui)塑(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)，因此(ci)在(zai)使用這(zhe)些通用CAD軟(ruan)件設(she)計(ji)(ji)塑(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)時會感(gan)到效率低下、操作(zuo)(zuo)繁(fan)瑣、功能短(duan)缺。為(wei)此(ci)，近年(nian)來發(fa)展(zhan)的(de)趨勢是(shi)(shi)(shi)(shi)開(kai)(kai)發(fa)新(xin)一(yi)代(dai)的(de)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)CAD/CAM專(zhuan)用系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)，或者是(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)CAD/CAM通用系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)的(de)基礎上進(jin)行(xing)有針(zhen)對(dui)性的(de)二次開(kai)(kai)發(fa)。例(li)如(ru)Technocal公司開(kai)(kai)發(fa)的(de)專(zhuan)用系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)CAMold軟(ruan)件，能使注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)設(she)計(ji)(ji)的(de)許多常規工(gong)作(zuo)(zuo)自(zi)動(dong)化， CAMold軟(ruan)件建立了(le)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)各(ge)部件之(zhi)間的(de)關系(xi)(xi)(xi)模(mo)(mo)(mo)(mo)型(xing)，能自(zi)動(dong)裝(zhuang)配和(he)(he)修改注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)結(jie)構(gou)和(he)(he)尺寸。再如(ru)ParametricTech公司在(zai)Pro_E軟(ruan)件的(de)基礎上開(kai)(kai)發(fa)了(le)用于(yu)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)設(she)計(ji)(ji)的(de)專(zhuan)用軟(ruan)件Pro/Moldesign，初(chu)(chu)(chu)步實(shi)(shi)現了(le)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)(ji)、注(zhu)(zhu)射(she)流(liu)動(dong)過程模(mo)(mo)(mo)(mo)擬(ni)和(he)(he)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)開(kai)(kai)合(he)動(dong)作(zuo)(zuo)仿真的(de)集(ji)成(cheng)。鑒于(yu)我(wo)國(guo)的(de)國(guo)情和(he)(he)我(wo)校在(zai)機(ji)(ji)械(xie)CAD方(fang)面的(de)雄(xiong)厚(hou)實(shi)(shi)力，在(zai)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)軟(ruan)件開(kai)(kai)發(fa)的(de)第三階段(duan)，選擇了(le)在(zai)我(wo)校自(zi)主開(kai)(kai)發(fa)的(de)三維參(can)數化特征造(zao)(zao)型(xing)CAD/CAM系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)InteSolid 1.0上研制(zhi)新(xin)一(yi)代(dai)注(zhu)(zhu)射(she)模(mo)(mo)(mo)(mo)集(ji)成(cheng)化制(zhi)造(zao)(zao)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)。

　　新系統的主要功能(neng)和特點如下：

　　(1)三(san)維實(shi)體造(zao)型能力。在二維草圖設計(ji)基礎上，可交(jiao)互(hu)生成三(san)維實(shi)體并能方便地(di)提取實(shi)體的(de)表(biao)面信息，以便網格(ge)的(de)自動剖分。

　　(2)三維(wei)(wei)參數化功能。三維(wei)(wei)實(shi)(shi)體(ti)與二(er)維(wei)(wei)視圖互相關聯，在設計過程(cheng)中(zhong)可隨(sui)意(yi)更改(gai)三維(wei)(wei)實(shi)(shi)體(ti)或(huo)任一視圖的尺(chi)寸，該尺(chi)寸的更改(gai)會導致(zhi)三維(wei)(wei)實(shi)(shi)體(ti)和所有視圖的自動變(bian)化。

　　(3)可(ke)視化功(gong)能(neng)。可(ke)隨時對(dui)三維圖形進行(xing)著色和渲染，并能(neng)進行(xing)消隱處(chu)理和零部件的干涉檢(jian)查。

　　(4)采用特征造(zao)型(xing)的方法(fa)。可隨時定義實體的特征，為(wei)進一步實現智能化的集成(cheng)系統創造(zao)良好(hao)的條件。

　　(5)三維真(zhen)(zhen)實感流動模擬。無需用戶定義中性面，直接在(zai)三維實體模型上進行流動過程(cheng)仿(fang)真(zhen)(zhen)。

　　(6)三維參數化模具(ju)結構設(she)(she)計(ji)與仿真(zhen)。新的設(she)(she)計(ji)方法將從(cong)根本(ben)上(shang)改(gai)變二維視圖的手(shou)工(gong)設(she)(she)計(ji)傳統(tong)，使模具(ju)設(she)(she)計(ji)過程更直觀、方便，已裝配的模具(ju)零件隨時(shi)可(ke)進行開合、抽芯、頂推動(dong)作的動(dong)態(tai)仿真(zhen)。

　　(7)3～5軸(zhou)銑削(xue)(xue)加工指令生成及銑削(xue)(xue)過程仿真(zhen)。