注射器模具的斷裂：鍛打的模具材料由于溫度控制不當，本身就已開裂，碰到這種情況，只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板，往往是選用的材料熱處理硬度過高，應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象，嚴重時，特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用，可穿孔割工字形鑲拼，也可在模板的周圍抱住。注射器模具的磨損：特別是熱固性塑料模、鋁合金注射模磨損現象嚴重。注射模具中活動件位置硬度不夠，有鋒角，選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料，我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。注射器模具的散熱不良：長芯子模具的散熱性相當重要，選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料，經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。

       注射(she)器模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)了(le)(le)之后改(gai)怎(zen)么挽回：注射(she)器模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)、產品生產過(guo)程中(zhong)(zhong)，模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材料常常會出現(xian)各(ge)種(zhong)缺陷，變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)： 材料變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)原(yuan)因之一是由于為了(le)(le)降低(di)成本(ben)(ben)，實際采(cai)用(yong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)材料并(bing)非專用(yong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)材，模(mo)(mo)(mo)(mo)板的(de)(de)剛(gang)性不(bu)(bu)足(zu)，厚度(du)不(bu)(bu)夠，熱處理不(bu)(bu)當和殘余應(ying)力，電火花加(jia)工應(ying)力等，以上原(yuan)因又常常相(xiang)互作用(yong)，加(jia)大了(le)(le)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)。處理時除了(le)(le)對應(ying)解決外(wai)，加(jia)寬模(mo)(mo)(mo)(mo)腳或在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)中(zhong)(zhong)部各(ge)點使(shi)用(yong)加(jia)力柱頂(ding)住。某(mou)些模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)本(ben)(ben)身要求并(bing)不(bu)(bu)高(gao)，可在(zai)焦(jiao)點位置瞬間(jian)高(gao)溫加(jia)熱變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)，相(xiang)當有效。人(ren)們經常磨掉(diao)模(mo)(mo)(mo)(mo)板的(de)(de)邊(bian)緣，使(shi)其減(jian)少了(le)(le)接觸面，要盡(jin)量(liang)減(jian)少磨深，以利于模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)有效壽(shou)命(ming)。模(mo)(mo)(mo)(mo)板變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)后的(de)(de)型腔角尺度(du)的(de)(de)偏差是很難糾正的(de)(de)，過(guo)緊(jin)的(de)(de)芯子(zi)使(shi)得型腔被(bei)壁變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)，多型腔時這種(zhong)現(xian)象特(te)別嚴重，勉強使(shi)用(yong)的(de)(de)話，模(mo)(mo)(mo)(mo)板中(zhong)(zhong)間(jian)的(de)(de)飛邊(bian)不(bu)(bu)會改(gai)觀(guan)，尤其是注射(she)尼龍(long)等流動性好產品，應(ying)該磨平重配芯子(zi)。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)修整(zheng)時焊(han)接在(zai)較薄位子(zi)，變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)也是不(bu)(bu)可忽視(shi)的(de)(de)。

       注(zhu)射(she)器(qi)模(mo)(mo)具(ju)對(dui)材(cai)料(liao)(liao)要(yao)求(qiu)(qiu)有(you)哪些：注(zhu)射(she)器(qi)模(mo)(mo)具(ju)是塑(su)(su)料(liao)(liao)加工(gong)中最普遍(bian)采用的(de)(de)方法(fa)。該方法(fa)適(shi)用于(yu)(yu)全部(bu)熱塑(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)和部(bu)分熱固(gu)性(xing)(xing)塑(su)(su)料(liao)(liao)，制(zhi)得的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品數量(liang)(liang)之(zhi)大是其它成(cheng)(cheng)型方法(fa)望塵(chen)莫及的(de)(de)，作為(wei)注(zhu)射(she)器(qi)模(mo)(mo)具(ju)加工(gong)的(de)(de)主(zhu)要(yao)工(gong)具(ju)之(zhi)一的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)筆模(mo)(mo)具(ju)，在質量(liang)(liang)精(jing)度、制(zhi)造(zao)周(zhou)期以(yi)及注(zhu)射(she)成(cheng)(cheng)型過程(cheng)中的(de)(de)生產效率等(deng)方面水平高(gao)(gao)低，直接(jie)影響產品的(de)(de)質量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)、成(cheng)(cheng)本及產品的(de)(de)更(geng)新(xin)，同時也決(jue)定著企業(ye)在市(shi)場競爭中的(de)(de)反應能(neng)力和速度。注(zhu)射(she)器(qi)模(mo)(mo)具(ju)對(dui)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)隨著塑(su)(su)料(liao)(liao)工(gong)業(ye)的(de)(de)發展，塑(su)(su)料(liao)(liao)制(zhi)品的(de)(de)復(fu)雜(za)性(xing)(xing)、精(jing)度等(deng)要(yao)求(qiu)(qiu)愈來愈高(gao)(gao)，對(dui)注(zhu)射(she)器(qi)模(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)也提(ti)出更(geng)高(gao)(gao)要(yao)求(qiu)(qiu)。對(dui)于(yu)(yu)制(zhi)造(zao)復(fu)雜(za)、精(jing)密和耐腐蝕性(xing)(xing)的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)模(mo)(mo)，可(ke)采用預硬鋼(gang)(gang)（如PMS）、耐蝕鋼(gang)(gang)（如PCR）和低碳馬氏體(ti)時效鋼(gang)(gang)，均(jun)具(ju)有(you)較好的(de)(de)切削加工(gong)、熱處理和拋(pao)光性(xing)(xing)能(neng)及較高(gao)(gao)強度。